Disegno tecnico industriale

Designed with Fig. 3 L albero feature manager dell ambiente assembly di Solidworks. Fig. 4 ture manager, oltre ai piani dell assieme, riporta i nomi dei singoli componenti e le relazioni di accoppiamento usate per assemblarli (fig. 3). Quest albero consente di visualizzare la gerarchia dell assieme, organizzare i componenti in sottoassiemi e modificarne la geometria. Le relazioni di accoppiamento consentono di posizionare i componenti in un assieme con precisione l uno rispetto all altro e di definire lo spostamento e la rotazione dei componenti rispetto ad altri componenti. L aggiunta delle relazioni di accoppiamento consente di spostare i componenti nelle posizioni desiderate. Con l accoppiamento si creano relazioni geometriche di coincidenza, perpendicolarità tangenza ecc.; altri accoppiamenti definiti meccanici consentono di simulare il comportamento degli assiemi composti da cinghie, catene, ed ingranaggi. L ambiente assembly di SolidWorks permette la creazione di viste esplose, la rilevazione di interferenze tra i componenti, la creazione automatica del disegno del complessivo e di una distinta base. possibile inoltre simulare il reale movimento e l interazione meccanica tra i componenti con le funzionalità di simulazione fisica. Si supponga di voler assemblare i pezzi del tendicinghia di figura 4, costituito da una base, due montanti, due bronzine, un albero, una puleggia e da 4 viti mordenti per il collegamento tra i montanti e la base; per la costruzione dell assieme si userà il metodo bottom-up, cioè si modelleranno prima i particolari che verranno poi inseriti nel complessivo mediante relazioni di accoppiamento. La base sarà considerata come componente principale dell assieme e verrà modellata con le dimensioni della figura 5, inserendo i 4 fori filettati con lo strumento creazione guidata fori . Salvare il file in una cartella con il nome base . Il montante è stato modellato nel capitolo 2, ma per essere utilizzato in questo assieme, è necessario apportare alcune correzioni. Selezionare una faccia verticale e allungare l estrusione aumentando la quota di posizione del foro (da 35 mm a 55 mm, utilizzando lo strumento Istant3D, figura 6). 254 Fig. 5 Fig. 6