Disegno tecnico industriale

Fig. 6. Le diverse fasi della formatura a guscio (shell-molding). che limita le soffiature nel getto, che costituisce in pratica la forma (fig. 6). La microfusione non è altro che la derivazione industriale dell antico processo a cera persa (fig. 7) nella quale il modello costruito, anche nei minimi particolari, in cera, viene eliminato dalla forma mediante fusione, in modo da lasciare un vuoto per colarvi il metallo. Il procedimento ha origini antichissime e si ritrova già nell antica civiltà cinese per la produzione di vasi in bronzo, oltre che in Egitto e Mesopotamia. Formatura con forme permanenti Per la produzione in grandi serie di getti risulta conveniente procedere con forme scomponibili in metallo dette conchiglie, costruite in acciaio speciale al cromomanganese, al cromo-tungsteno (resistenti alla alte temperature) e che riproducono in negativo la forma del getto da ottenere. Oltre ad un canale a forma conica che consente l introduzione del metallo fuso, nelle conchiglie sono ricavati sottilissimi canali per lo sfogo dell aria e a b c d f e g h Fig. 7. Il procedimento di microfusione. a) Realizzazione, tramite iniezione in stampi, dei modelli in cera; b) assemblaggio dei modelli di cera fino a formare un grappolo completo di canale di colata e materozza; c) introduzione del grappolo in un apposito recipiente; d) rivestimento del grappolo in una sospensione di grani refrattari e legante (silice colloidale); e) riscaldamento per eliminare la cera e ottenimento della forma (vetrificazione); f) colata del metallo; g) eliminazione del materiale refrattario e ottenimento dei getti; h) finitura del getto. 282