Disegno tecnico industriale

a F A0 A1 b trafila cono di uscita cono di riduzione cono di invito Fig. 23. a) schema dell operazione di trafilatura: la barra viene tirata con una forza F e la sua sezione decresce da A0 ad A1 , allungandosi; b) nomenclatura di un foro di trafila. Fig. 24 . Trafila multistadio; prima della trafilatura è necessario compiere alcune operazioni preliminari, come il decapaggio con un bagno di acido solforico che ha lo scopo di eliminare l ossido dalla superficie del filo, la fosfatazione con un bagno di fosfati che esplicano un azione lubrificante; un altro metodo alternativo può essere la scagliatura meccanica, con la quale, facendo passare il filo tra rulli che lo piegano in un senso e nell altro, si generano delle crepe sullo strato di ossido che viene asportato facilmente. In figura è mostrato il processo in continuo, per l ottenimento di fili fino a pochi mm di diametro; ciascuna bobina rotante, chiamata aspo, svolge una funzione traente ed una funzione svolgente. La trafilatura La trafilatura consiste nell obbligare una barra di data sezione a passare attraverso una matrice a sezione decrescente, detta trafila, mediante una forza di trazione e in modo che il materiale si deformi allungandosi ed assottigliandosi (fig. 23). L operazione, sempre condotta a freddo, utilizza come grezzo di partenza un laminato tipo vergella o barra ed il prodotto ottenuto prende il nome di trafilato. I principali prodotti trafilati sono costituiti da barre (caratterizzate da notevole precisione e costanza del loro diametro, e da una buona finitura superficiale), da fili, in genere trafilati in continuo, attraverso più passaggi (fig. 24), e da tubi, talora trafilati anche a caldo. La forgiatura una delle più antiche lavorazioni sui metalli in quanto le prime tracce si trovano in reperti datati 4000 a.C.; il pezzo forgiato presenta, nei confronti del pezzo uguale ottenuto con un altro processo produttivo, una maggiore resistenza dovuta in parte alla continuità delle fibre generate dalla lavorazione; inoltre, da un punto di vista economico la fucinatura presenta vantaggi analoghi a quelli della fusione e cioè l eliminazione di molte operazioni di macchina utensile (spesso limitate alle sole parti che devono venire a contatto fra loro), un minor spreco di 290 Fig. 25. Una pressa meccanica ad eccentrico. La forgiatura si esegue con macchine agenti per urto (magli a caduta, magli a vapore) o per pressione (presse meccaniche ad eccentrico o idrauliche).

Disegno tecnico industriale
Disegno tecnico industriale
Volume 1