Disegno tecnico industriale

mente al corpo del tastatore. In una situazione ideale, si dovrebbero prendere punti entro 20° dalla perpendicolare per evitare che la punta del tastatore slitti. La procedura normalmente utilizzata per eseguire una misura su un pezzo è la seguente: a) calibrazione del tastatore; b) definizione del sistema di riferimento sul pezzo e allineamento; c) simulazione della misura attraverso il software dedicato (fig. 147); d) esecuzione misure; eventuale memorizzazione del ciclo di misura per eseguire in automatico tutte le misure successive; e) calcolo scostamenti, confrontando i dati con gli errori ammissibili; f ) Report dei risultati, anche sotto forma di istogrammi. Fig. 146. Calibrazione di una macIn metrologia, attraverso l'uso di una china di misura a coordinate. macchina di misurazione CMM, ogni elemento di un componente viene acquisito sotto forma di un numero finito di punti (fig. 148). Attraverso un processo di elaborazione numerica, alla geometria Fig. 147. Il software della macestratta si può associare un elemento di china di misura permette di simulare forma perfetta (ad esempio il cilindro e programmare i movimenti del tamassimo inscrivibile nel foro della figura). statore. Dalla geometria ideale associata è possibile ottenere la misura del diametro e l'asse derivato, che può essere utilizzato, ad esempio, come riferimento per le successive misure. Vantaggi delle macchine di misura a coordinate: a) flessibilità, adatta ad ogni tipo di misura, sia geometrica che dimensionale; b) miglioramento dell accuratezza della Fig. 148. Attraverso l'uso di una macmisura (fino a 1 m); china CMM, ogni elemento di un compoc) riduzione dell errore introdotto dall o- nente viene acquisito sotto forma di un peratore; numero finito di punti. Alla geometria d) maggiore produttività nei cicli di mi- estratta si può associare un elemento di sura per la possibilità di eseguirli in forma perfetta per ottenere la misura del diametro o l'asse derivato. automatico. Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI EN ISO 129-1 TPD. Rappresentazione ISO 129 - 2 UNI EN ISO 2538 UNI ISO 1080 UNI ISO 296 UNI 8822 UNI EN ISO 3040 UNI EN ISO 1119 UNI EN ISO 5261 416 di quote e tolleranze Parte 1: Principi generali. Quotatura nei disegni di ingegneria meccanica GPS. Cunei M.U. - Attacchi per utensili a cono Morse M.U. - Coni autobloccanti per codoli Disegni tecnici per comando numerico GPS. Quotatura elementi conici GPS. Serie di conicità ed angoli di cono DT. Rappresentazione semplificata delle barre e dei profilati