Disegno tecnico industriale

Il controllo con macchina di misura a coordinate Rappresenta l ultimo sviluppo nella tecnologia della misura; la macchina di misura a coordinate (Coordinate Measuring Machine, CMM) generalmente ha una struttura a portale con una tavola di granito per migliorare la ripetibilità e l accuratezza delle misure e sulla quale viene montato il pezzo da misurare (fig. 144); la struttura della macchina, normalmente controllata su tre assi, deve essere molto rigida, montata su cuscinetti speciali con dispositivi anti-vibrazione e installata in ambienti a temperatura ed umidità rigorosamente controllati. Vi sono due tipi di sistemi di coordinate nel mondo della misura con CMM; il primo si chiama sistema di coordinate macchina, con gli assi X, Y, Z che si riferiscono ai movimenti della macchina. Il secondo è il sistema di coordinate pezzo, in cui i tre assi si correlano ai riferimenti o elementi del pezzo da misurare. Prima dell introduzione del software nella misura a coordinate, i pezzi venivano allineati fisicamente agli assi della macchina in modo che i sistemi macchina e pezzo fossero paralleli tra loro. Questo richiedeva mol- Fig. 144. Macchina di misura a coordinate CMM con struttura a portale (Hexagon). to tempo e non era molto preciso soprattutto in caso di forme complesse. Con gli attuali software, la CMM misura i riferimenti del pezzo (dal disegno o modello del pezzo), definisce il sistema di coordinate del pezzo e lo mette in relazione matematicamente con il sistema di coordinate macchina. L'operazione di messa in relazione dei due sistemi di coordinate si chiama allineamento. In generale le CMM rilevano i dati toccando il pezzo con un tastatore montato sull'asse di misura della macchina. Il tastatore, disponibile in diverse forme, registra le coordinate dei punti a contatto col pezzo e le trasferisce ad un software che le elabora, fornendo i valori delle misure (fig. 145). Anche se la punta del tastatore è molto precisa, quando il tastatore è fissato alla CMM, Fig. 145. Il tastatore, disponibila posizione della punta nel sistema di riferile in diverse forme, registra le mento macchina dev'essere determinato coordinate dei punti a contatto prima della misura. Poiché è la circonferenza col pezzo e le trasferisce ad un della punta a toccare il pezzo, il centro e il software che le elabora, fornendo i valori delle misure. raggio del tastatore sono determinati misurando una sfera molto precisa (sfera di qualifica, fig. 146). I tastatori punto a punto usati sulle macchine di misura a coordinate sono progettati per fornire risultati ottimali quando la punta del tastatore tocca il pezzo perpendicolar- 415